螺旋板式換熱器應選用阻力小的板型，板片型式或波紋式應憑據換熱場所的現實必要而定。對流量大容許壓降小的環境。反之選用阻力大的板型。憑據流體壓力和溫度的環境，確定選擇可拆卸式，照舊釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數目過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應細致這個題目。

　　為了進步螺旋板的承壓本領，在板與板之間用定距柱支持。筒體上的流體收支口有法向接受和切向接受兩種。中國廣泛利用切向接受,它的流體阻力小,雜質容易被不銹鋼反響鍋沖出。利用反轉展轉支座比力方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側，此中的一種流體沿螺旋通道由外向內，至中央出口流出。螺旋板式換熱器事情溫度由選用的質料而定，質料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。

    目前研究應用強化傳熱技術是提高傳熱效率很有效的一種技術措施，本文主要討論應用強化傳熱技術對換熱器進行改進。所謂換熱器傳熱強化或增強傳熱是指通過對影響傳熱的各種因素的分析與計算，采取某些技術措施以提高換熱設備的傳熱量或者在滿足原有傳熱量條件下，使它的體積縮小。

　　換熱器作為在工業生產中實現兩種物料間的熱量傳遞的設備，在化工行業一直以來得到廣泛的使用，螺旋板式換熱器作為換熱器的一種同樣應用在化工行業的各個環節，是化工生產中重要的輔助生產設備。對于螺旋板式換熱器的結垢問題是最常見的失效形式。解決螺旋板式換熱器結垢最好的辦法是嚴格操作工藝規程，保持良好的日常維護，并進行定期的清洗。

　　套管式列管換熱器的核心是由眾套管形成的套管束，其設備主要結構由筒體、封頭、管板及套管束等組成。兩側封頭與筒體相連，筒體兩端各固定兩道管板，兩端共四道管板。由套管束構成換熱管束，管束中每組套管均由一根內管及一根外管組成。其中，套管中各外管固定在兩道內管板上（上內、下內），套管中各內管固定在兩道外管板上（上外、下外）。

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